炼钢炉出钢口耐火材料的改动

 功率电炉出钢口在采用流程中要经受钢液的腐蚀、化合和气温的急剧变化。而今，普通用含碳量较高的不烧MgO-C质耐火材料砌筑出钢口，因此出钢口的抗化合性和抗钢液冲刷性都无法达到满足的成效。为此，生铁讨论总院对调动MgO—C质耐火材料的烈度和抗化合性开展了讨论，开发出了低碳MgO-C和A1203</-SIC-C复合材料的群体出钢口。　
    化验原料挑选MgO含量>98.5％、CaO/Si02>2的大结晶电熔镁砂，石墨选任纯度为99.0％的高纯天生鳞甲石墨，缔结剂选任酚醛松脂，并添加金属Al粉、Mg—Al合金和B4C粉。
    将上述原料混合平均后，用液压机成型为Φ36mm×36mm的样块，在200℃下烘烤12h开展热处理，而后对试样的抗化合机能开展点评，并测度其恒温物理机能。化合化验是将试样放入内阻炉中，在磅礴氛围下炮炼到1400℃，保温2h后当然冷却。测度化验先后试样的质量，并计量试样的化合失重。
    化验结果说明，跟着MgO-C材料中石墨含量的增长，试样的恒温耐压烈度下降；体积密度大，气孔率小的试样的烈度较高。跟着石墨含量的增长，试样的失重率显著增长。特别是当碳含量>8％时，试样的化合失重率增长，说明材料的抗化合性大辐度降低。不过，全面权衡到加入相应量的石墨可以调动材料的抗热震性和抗渣腐蚀性，所以仍是有需要加入相应量的石墨。实验说明电炉出钢口耐火材料的碳含量为6％前后为佳。

化验还说明，在出钢口加入少许的B4在出钢口的下端部常常出现钢渣的吸附，而并且该部位耐火材料经受的气温变化大，特别是在补充料无法靠钢液静压力自动打开出钢时需求吹氧，其损毁速度是其它部分的两倍。因为A12O3-SiC-C材料的抗化合机能显著优于MgO-C砖，所以，在出钢口的下端部内壁复合了一层A12O3-SiC-C材料。A12O3-SiC-C复合内衬材料的引进推迟了出钢口端部唢呐口的扩大，并下降了挂渣层的厚实度。